(抗击新冠肺炎)重庆“数智”力量赋能企业 复工复产驶入“快车道”

　　中新网重庆3月31日电(张燕 罗永皓)近年来，重庆大力推动的大数据智能化创新发展，已成为企业有序复工复产的加速器。工地上、车间里，机器轰鸣声再度响起，3月以来，重庆的重点建设项目陆续复工，重点企业加速复产……

　　数字无人车间“抢”回时间和效益

　　作为重庆市第一批数字化车间，重庆金康新能源汽车有限公司两江智能工厂近5万平米的工厂内，上千台机器人在工人无法全部返岗的情况下，井然有序地全面参与生产作业。

　　“一套双悬臂蓝光测量设备检测一台白车身的平均时间需半小时，是传统汽车工厂检测效率的3至5倍，检测精度达到0.05毫米。”该工厂生产负责人说，数字智造工厂高效智能的优势在疫情期间充分凸显，工人们只需在总装车间配合智能机器人“把关”，既保证了效率和品质，又避免了复工人员交叉感染的风险。目前，冲压、焊装、涂装底涂、面漆喷涂等自动化生产线100%恢复运行，可实现年产10万辆电动汽车的目标。

　　作为在重卡领域使用整条机器人生产线为数不多的企业，上汽依维柯红岩商用车有限公司(简称，上汽红岩)在疫情之下，最初也面临复工人数不足等考验。近年来，经过智能化改造的工厂发挥出独特优势。

　　上汽红岩制造中心相关负责人介绍，整个车间投入机器人共计36台，其中焊装主线投入机器人25台，除人工上料检查外，所有的装配、焊接、转运过程全部由机器人自动完成。

　　“自动化改造可大幅度减少人工提高产能，该条线单班可减少工人24人，产能可由JPH10.8提升至JPH15，这即是说，以前，该条线一个小时能焊接装配10.8台驾驶室，而现在一个小时可以焊接装配15台驾驶室。”该负责人说，截至目前企业的产能已基本恢复，能全面满足市场所需。上汽红岩的强势复工复产，盘活了其在全国的供应体系，在上汽红岩的300多家供应商中，已经有91%的企业实现了复工复产。

　　同样突出自动化特色的，还有重庆华数机器人等企业。它们借助智能化无人车间迅速“抢”回时间和效益。

　　“智慧管理”助力城市建设项目“加速跑”

　　“工程项目现场与企业复工不同，工地人员结构比较复杂。”重庆两江产业集团相关人士介绍，目前，该企业98个在建项目已全面复工，正全力推进建设，投资总额约335亿元。

　　以重庆曾家岩项目为例，该项目满员复工人数将达到300人左右，且多为外地返渝人员，本地工人只占总人数15%左右，人员管控方面，该集团旗下子公司渝高集团采用的工程数智化体系发挥了复工复产积极作用。

　　针对工地复工情况，渝高轻筑智慧工地监管系统推出“防疫管理”模块，包括多维度人员指标统计分析，防疫物资进、销、存管理统计分析，现场消杀防疫监管统计分析等功能，对项目新进人员、外来人员、现场人员、隔离人员、防疫物资、现场检查等各项动态进行实时监测管理。公司利用工程数智化平台实现“智慧管理”，加快在建和新开工项目建设，努力把时间抢回来，把工期损失补回来。

　　截至目前，渝高集团建设管理的房建、市政、公园等48个工程项目均已复工，包括中国科学院大学重庆学院一期、曾家岩北延伸穿越内环新增通道工程二标段、重庆北站南广场地方配套交通枢纽、中德(水土)智能制造园科研楼项目等。

　　据重庆官方统计，从该市用电量和用气量等数据反映，重庆市规模以上工业企业产能利用情况已恢复到2019年同期水平，工业企业全面复工复产已基本实现。截至3月17日，该市规模以上工业企业开工率99.9%(含持续生产)，员工返岗率96.3%。

　　重庆市经信委相关人士介绍，持续实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，全力建设“智造重镇”“智慧名城”，是今年重庆全市工业经济发展的“重头戏”。今年重庆将实施1250个智能化项目，新建100个数字化车间和10个智能工厂，加速工业企业智能化进程。