海底管道缺陷内检测器:油气命脉里的"机器医生"(3)

　　——— 国外报价被大大拉低 ———

　　目标直指三维成像

　　由于我国自主研发了管道内检测器，现在国外公司的报价被拉低到以前的两三成。

　　在国家自然科学基金和863课题的支持下，黄松岭和小伙伴们对管道检测器的关键技术进行攻关，先后解决了检测器的管道大变形和小转弯半径通过能力、电子仓密封、检测器速度控制和检测数据自动分析等一系列工程问题，并进行一系列检测器样机的研制工作，包括多种口径油气长输管道腐蚀缺陷检测器、多种口径海底油气管道腐蚀缺陷检测器和油气管道裂纹电磁超声导波检测器。

　　业界专家认为成果整体处于国际先进水平，其中管道内检测器缺陷检测灵敏度、变形通过能力等指标处于国际领先水平。而真正让黄松岭欣慰的是“真正有效的产学研合作机制起了非常重要的作用，”黄松岭教授说，清华大学和胜利油田建立油田电气工程联合研究中心，从应用需求开始联合攻关开发，“少走了很多弯路。”

　　研究中心成果研发成功后，课题组将技术无偿转给企业实现产业化。这源自学生培养需要，也源自社会责任感。“将创新用到实践中去，技术一旦成熟就转给企业。”黄松岭对此表示，“我的课题组不允许重复以前的成果，这是站在清华大学的高度培养学生。”

　　最近，黄松岭课题组又得到了国家重大科学仪器专项的支持，他和伙伴们正在把管道内检测器做成世界上的首屈一指。“原来的手段只能测管道轴向一个方向的磁场。而磁场实际上是三维的，只测一个方向的磁场来推算管道里的缺陷，信息量不是一对一的关系，可能几个不同大小或形状的缺陷，漏磁场都是这么大或者这个形状，所以缺陷的量化一直是无损检测的难点。”黄松岭顿了顿，“我们要解决的问题就是，测缺陷的三个维度的漏磁场，还要给缺陷成像，用三个维度磁场提供的信息，用特定的算法，就像去医院做B超或CT一样，把管道的缺陷直接呈现出来。”本报记者 滕继濮