神龙公司成都工厂投产 首款产品东风标致4008下线

　　中新网9月7日电 7日，PSA集团全球新一代标杆工厂——神龙汽车有限公司成都工厂建成投产，首款产品——东风标致4008成功下线。新工厂具有重要里程碑意义，标志着神龙公司在加快产品结构调整、扩大产能规模、推动新一轮事业发展上，实现了重大突破与时空跨越；也标志着东风公司与PSA集团两大股东缔结全球战略合作联盟以来，抢抓发展机遇，贴近西部汽车大市场、谋划“战略西进”大布局等取得重要成果。

　　神龙公司成都工厂自2014年10月16日奠基以来，遵循“一次规划，分期建设，车型投资优先，滚动发展”的建设原则；一期规划建设为年产24万辆能力，投资概算总额79亿元；成都工厂导入PSA集团全新的EMP2生产平台；车型与欧洲同步开发，同步投放；产品规划，以生产东风标致、东风雪铁龙、东风三个品牌高端SUV和MPV车型产品为主，同步规划新能源产品。

　　成都工厂一期工程占地面积2484亩，主要包括冲压、焊装、涂装、总装四大工艺及其分装集成的车间厂房、零部件供应商配套工业园区厂房、试车跑道，以及仓储物流、公用动力站房、食堂等辅助建筑设施。

神龙公司成都工厂焊装车间

　　冲压车间，全线采用行业领先的全封闭、自动高速冲压工艺技术及先进设备；实施“联合安装、一模四件”等更优化、更高效能的模具设计；首次采用铝制型材冲压，打造轻量化车身。

　　焊装车间，全线采用MES+ANDON即生产信息化、精益化管理的工业系统，实现100%焊装自动化。零部件合装与成型，可实现6种不同车型产品车身侧围合装成型的自动切换，属国内首创。

　　涂装车间，绿色环保的硅烷工艺、新一代免中涂水性漆紧凑型喷漆工艺、干式喷漆室技术、余热回收技术等工艺技术的应用，大幅降低了污染物排放和能源消耗。

　　总装生产线，在工艺集成创新、尤其是智能化全程质量检测、国际一流多路谱跑道试验等新技术运用方面，行业领先。

　　智能化制造技术贯穿于工厂现代化大生产的全过程。成都工厂在计划排产、仓储物流、产品检测、生产装备、质量控制等方面，全程实施信息化与工业化的深度融合，智能制造触手可及。

　　绿色环保是成都工厂的又一大特色。在厂区建设之初，同步规划建设中水回用工程，将全面实现成都工厂工业污水零排放；园区内部的大面积自然采光板，减少能耗；冲压车间全封闭生产，防尘降噪；涂装车间前处理工序采用绿色环保的硅烷工艺，没有重金属排放，也没有磷离子排放。焊装车间，车身机罩、翼子板采用无钉冲铆工艺，实现无辅料损耗、无飞溅、无粉尘。总装车间，生产线上的所有工位都设有空调通风口，确保整个车间空气清新。

　　与此同时，成都工厂创新性的采用产业园模式，同步规划建设“供应商工业园”，与全球技术领先的零部件供应商，建立合作共赢、协同发展、快速响应的“厂中厂”关系，实现同步研发、同步生产、同步供货。

 东风标致4008下线

　　神龙公司成都工厂匠心打造的首款产品——高端智能欧系SUV东风标致4008，基于PSA集团全新的EMP2技术平台，从外部造型，到内部设计；从空间布局，到技术装备；从高性能的动力总成适配，到全面搭载ADAS智能驾驶辅助系统，集多项领先智能配置于一身，汇聚了标致汽车百年造车的审美设计积淀与工艺技术精华，凝聚了PSA集团全球新一代标杆工厂的品质保障与使命担当，拥有i-Cockpit唯我座舱，搭载神龙公司“E动战略”THP涡轮增压发动机以及增强型Grip Control多路况适应系统，更具备长达2730mm的轴距。

　　东风标致4008的诞生，填补了神龙公司中高端SUV的空白，完善神龙公司产品结构，更好的促进神龙公司进一步顺应市场潮流、抢抓市场机遇。东风标致4008在第十九届成都国际汽车展览会上的“全球首发”备受用户关注，据悉该车将于今年11月正式上市。

　　成都工厂建成投产，东风标致4008成功下线，标志着神龙公司加快产品结构调整、扩大产能规模、推动新一轮事业发展，实现重大突破与时空跨越；标志着东风公司与PSA集团两大股东缔结全球战略联盟以来，抢抓发展机遇，贴近西部汽车大市场、谋划“战略西进”大布局等，取得重要成果。