探秘长白山下的雪花啤酒酿造厂(2)

　　2000年开始，中国啤酒行业开始向全自动化酿造时代迈进。成立于1993年的华润雪花啤酒发展迅速，2000年时已拥有近10家生产厂，率先开始了酿造生产过程全自动化的改造升级。是年，已是设备部工程师的陈利军担负起雪花吉林工厂的升级改造工作。

　　半年没日没夜的加班过后，陈利军将酿造全程中数百个节点由手动变成自动。不止是通化工厂，整个雪花啤酒将过去的酿酒经验总结成标准流程，再翻译成机器语言指令，输入至设备中，与啤酒的对话从扳动阀门到电脑屏幕中点击鼠标，对话逐渐精确起来，酿酒过程中的时间、压力、温度等指标做到分毫不差，雪花啤酒的酿造率先进入新时代。

　　在陈利军看来，酿造过程中的煮沸环节，就好比熬汤，时间、火候拿捏必须恰到好处。经过反复摸索，雪花啤酒采用动态煮沸工艺，让煮沸锅里每一最小立方单位的麦汁均匀地在瞬间达到沸点，反复五次，麦汁达到最优状态。

　　据陈利军介绍，发酵环节是麦汁转化成啤酒液的环节，看似这是麦汁通过酵母的自我升华过程，实际上，雪花通过科学的发酵罐直径与高度的设计，精确的压力与温度差的技艺，协助其更完美的发酵。

　　接下来的年月里，陈利军又不断完善着酿酒过程的自动化控制，将分散的环节连接成一个整体。现在，在通化厂的几台电脑上，就可以通过点击鼠标，完成整个工厂的啤酒酿造，而且越来越精准。

　　在陈利军的办公室里有这样的一台电脑，里面是整个工厂所有酿酒环节的实时数据，通过数据的分析把握着啤酒的酿造过程，在啤酒酿造过程中除实验室理化分析、品酒师品尝之外，又多了一双精准监控的眼睛，这双眼睛是靠数字说话。

　　现在的陈利军思考的，是继续完善升级每一个环节，努力增进着与啤酒的对话沟通。

　　与啤酒对话的陈利军只是雪花众多酿酒师的一个缩影。在雪花，每一道工序的背后都是一次匠心对话：雪花酿酒师们对于啤酒的理解与精湛的技艺通过程序指令传递给酿造机器，完成着与设备的沟通，也完成着啤酒心领神会的点化。

　　9.2秒的酿酒工序需要多少年修炼，才能达到头发丝1/10的境界？

　　啤酒包装生产车间内，紧张而忙碌。流水线上的啤酒瓶飞快前行，快速地完成着灌瓶、贴标、检验、装箱、进入仓库等环节。

　　负责全厂设备的陈利军在包装车间里与另一位资深酿酒师相遇，后者是被称为“酿酒技术牛人”的王晓朝，30年啤酒酿造经验，本科学的就是生物工程酿造专业。

　　在包装环节流水线中，核心工序是灌酒与贴标，仅这两个环节总共用时9.2秒。为了这9.2秒，王晓朝整整用了30年时间进行钻研，从普通操作员钻研成负责产品包装生产的经理。

　　30年工作经历中，王晓朝先后亲手完成了九条啤酒包装生产线的安装、调试、竣工、验收、使用，从1987年每小时2万瓶产能的啤酒包装生产线直到今天通化厂的每小时4万瓶产能线。

　　时代变迁。在今天，消费者对于啤酒已不再满足于“喝饱”，还要“喝好”。雪花啤酒所追求的也不仅仅是速度，还有更重要的是完美的品质。

　　王晓朝一直力求提高的灌酒与贴标技术，前者是保证啤酒新鲜的重要环节，后者则是为了啤酒带给消费者的良好观感。当然，这也是雪花啤酒消费点质量管理体系所一直追求的。

　　为了使啤酒更新鲜，在灌装环节中就要避免酒液与空气接触，也就是防氧化。雪花经过反复创新与改进，是灌装设备的密封性、抽真空实现最优状态，达到国内行业顶尖水平，让消费者喝到的啤酒像刚刚下线一样。

　　内在新鲜，外在也要唯美。据王晓朝介绍，为了让啤酒给消费者带来更好的第一视觉感受，雪花对啤酒包装要求一场苛刻，啤酒瓶上的商标偏差严格限定1~2毫米，也就是常人肉眼所看不到的范围，为了实现这一点，雪花对于贴标工艺最小单位精确到“丝”，一丝相当于人的头发丝的十分之一。

　　有业内人士评价，为了带给消费者更好的第一感受，雪花对于产品有着极致追求，甚至已经超越了酿造设备的常规设置。

　　1000公里外的每月酿造大比武

　　陈利军、王晓朝等通化厂的资深酿酒师们，数十年工作经验让他们对自己所负责的酿造环节中的每一道工序都已驾轻就熟，举重若轻。不过，远在1000公里外的北京有一件事仍让他们很紧张。不仅是通化厂，遍布全国各地近百家雪花厂也同样被牵动着神经。什么事呢？

　　每逢月底，位于北京总部要召开雪花月度的品评会，在会上要品评的是雪花全国市场的啤酒，考量的是雪花近百家工厂的酿造水准。

　　不同于行业的寻常做法，数年来，品评会上要品评的啤酒并非来源于各工厂的选送或是工厂仓库里的抽取，而是直接在市场中购买来的，完成这一任务的是雪花总部技术和消费者研究抽检团队，共有10组，其主要职责就是每个月像消费者一样在市场中随机购买啤酒，购买范围已经深入到城市社区、乡镇、农村的售点。

　　“抽检小组购买啤酒选择的市场是经过事先的规划，而规划却是一份高度机密，没有哪家工厂能够提前知道。对于各工厂而言，应对抽检唯一能做的就是认真酿造好每一瓶啤酒，并通过保鲜运输链送到消费终端。”一位雪花内部人士表示。

　　抽检啤酒的运输与储存也极为专业，到达总部生产中心后，由专人进行计算机随机编号，并储存在恒温的样品室里，在这里，温度严格控制在摄氏10到15度，且只有专人才能进入。

　　品评的过程是极其公正、严格的。专家们根据品评结果，会对每一个产品的几十项指标给出综合的评分，并经过专门研发的计算机数据系统进行处理，除了酒液品尝外，品评会还会对产品外观的进行考评，根据综合质量得分形成生产工厂的排名，雪花将以排名考核各工厂。排名靠前的成为各工厂的学习标杆，而排名靠后的工厂将积极寻找差距，进一步提高酿造水准。

　　值得雪花通化厂骄傲的是，他们的成绩数次在全国名列前茅，贴标的成绩在近期连续两次名列雪花近百家工厂的第一名。

　　其实，雪花通化厂折射的是整个雪花啤酒积极向上的姿态。每一瓶雪花的旅程，都汇聚了雪花人的匠心与智慧，每一处都是精湛技艺与用心酿制的集成，这也正是雪花第一酿造的真意。（中新网产经频道）