从渔网到“天宫一号” 中国纺机织出锦绣篇章

　　中新社常州8月27日电 题：从渔网到“天宫一号”中国纺机织出的锦绣篇章

　　中新社记者 唐娟

　　5个人，借款6400元(人民币，下同)成立乡镇工厂，经过30年发展，“智造”的纺织经编机，织针飞舞，织就的不仅是日用纺织品，还有应用在太阳能充电帆板上的关键材料——“半钢性玻璃纤维网格基布”，已应用于“天宫一号”等天宫系列。

　　5项软件著作权，9件国际专利，握着这些成绩，这家工厂让“中国造”纺织经编机，站在了世界纺织机械装备的技术前沿。

　　五洋纺机有限公司坐落在江苏常州武进高新区，公司董事长王敏其接受中新社记者采访时，并没有多谈上述成绩，而是拉着记者进了他的智能车间。

　　近4万平方米的厂房非常安静，简直不像一个机械加工车间。十几个工人掌控着原本需要数百人的车间，这就是中国国内纺织行业内首个数字工厂。

　　一个纺织设备企业如此热衷创新，王敏其自嘲“有点犯傻”，但当他讲起三十年创业故事，却正是创新让其在市场的风云变幻中不断超越，最终站在了行业的顶端。

　　常州自古就是棉纺业的生产基地，明清时有“境内机杼之声遍及村落”的描述。到了上世纪80年代，常州已是中国闻名的轻纺城，全市上规模的纺织企业多达二千余家，许多是全国知名的国有大企业，以家庭为单位的纺织作坊更是数不胜数。

　　1986年，25岁的王敏其，干完了纺机配件加工厂一线工人所有的工种，拿着父亲借来的6400元钱，租了间厂房开始办工厂。

　　起初，王敏其只能做微利的纺机零件加工。当他看到一台日本进口的渔网经编机能卖到数百万，便试着鼓捣。两年后，他制造的渔网机问世，生产出的产品与进口设备并无差别，而售价仅十几万。“一下就卖出了一百多台。我赚到了人生的第一桶金，便扩大工厂规模，正式注册五洋纺机商标。”

　　“2006年，东华大学的陈南梁教授拿着一块一元硬币大小的布让我看，问我能不能做，我一眼便看出这是一块玻璃纤维布。当时国内没有能够生产这种布的设备。我告诉教授，让我试试。”这一试就是五年，投入的研发费难以计数，“只记得，为了一个电子贾卡针及控制，就投入了800多万，其中500多万都是试验不成功的废料。”

　　功夫不负有心人，2011年，中国国内第一台能生产玻璃纤维的纺机从五洋下线。高科技纺织品的“中国制造”大门就此打开，也打开了五洋纺机比肩国际一流纺机设备的大门。

　　如今，五洋纺机产品已远销三十多个国家和地区。即便在今年出口形势严峻的情形下，上半年纺机出口仍增长了20%。

　　在王敏其工厂的展示间里陈列着他刚刚注册的服装品牌“艾诗丽”的几千个样品，这些样品最大的不同，便是由智能纺织经编机“三维打印”一体成型的。这种历时6年自主研发的智能高效经编设备，只要将设计指令输入，一根纱线，几分钟就能织出一件衣服，一体成型，完全颠覆了服装生产从织布、裁剪到缝制的传统模式。不仅大大降低了生产成本，其效率也得到极大提升。

　　王敏其介绍，“三维打印”经编机国际上也没有几家能做，实现流水线生产的更是几乎没有。但目前，该项技术还不能实现所有面料的“三维打印”，研发仍在进行中。

　　正是这项技术获得了国家“十二五首批智能专项”资金扶持。王敏其说，国家给了他这个专项，让他做智能制造更有信心，“从装备到终端产品，从原料再到工艺，我要做一个示范，这个示范样版将告诉世界中国纺织业的智能制造是什么样子。也通过这个样版，让中国纺织业整体得到提升。”

　　作为中国纺织工业联合会理事的王敏其说，与纺机打了三十多年交道，他有一个梦想，希望未来的纺织业由“中国智造”来书写。(完)