质量树品牌 品质立标杆

□ 本报记者 彭 燮

　　7月29日，工信部公布了2016“质量标杆”名单。作为饮料行业唯一的入选企业，杭州娃哈哈集团实施保障食品安全质量管理链的经验，成为了质量管理方向的“质量标杆”。

　　工信部有关负责人表示，质量管理方向的“质量标杆”，着眼于创新运用先进质量管理(技术)方法促进企业整体竞争力提升，侧重于“源自我国本土”。到底娃哈哈用29年打造的这条“食品安全质量管理链”有哪些创新之处？在塑造国内饮料行业第一品牌的过程中，它又发挥了怎样的作用呢？

　　让质量文化入脑入心

　　“诚信、安全、创新、安心”是娃哈哈的质量文化理念。这看似简单的8个字，却已深刻融入3万名娃哈哈员工的日常工作中。

　　“质量文化是一面旗帜，能够号召我们的员工加入到全员、全过程、全面质量管理队伍中来。”娃哈哈集团董事长宗庆后用“旗帜”来形容质量文化的重要性。在他看来，抓质量，领导的重视程度至关重要。但随着企业规模的扩大，必须要让每一个员工都自觉自愿地加入到抓质量的队伍中来。而塑造高度认同的质量文化，是最简单也最有效的办法。

　　在娃哈哈，每年的质量活动月是全公司的一件大事。一年一个主题，一年一个重点，自2009年以来，娃哈哈已陆续开展“关心品质、关爱娃哈哈”“创优争先、质量强司”“行动起来、解决问题”“工匠精神、品质担当”等一系列质量持续改进活动。这个娃哈哈自创的“质量月”，让质量文化和质量理念在员工队伍中不断得到强化。

　　娃哈哈一直对自己的员工培训体系非常自豪，而“质量业务线培训体系”是其中最大的亮点。据悉，这个体系引入全日制大学“学分制”理念，扩充了在线课程自学及视频学习等培训方式，使质量管理培训更具针对性及可操作性；且培训认证结果直接与员工资质认证、级别调整、收入以及技术骨干培养等福利待遇挂钩，进一步激发员工自主学习的积极性。

　　从2009年开始，为提高质量、降低消耗，提高经济效益，解决现实管理中存在的实际问题，娃哈哈集团开始从集团层面全面推广QC活动，并通过QC成果发布会，对重大质量改进成果进行推广，并对优秀团体实施奖励，提高员工参与的积极性。每年的QC成果发布会，不仅是各个片区和分公司的“华山论剑”，更是一线工人质量创新的“星光大道”。在这里，抓质量，不仅仅是一份工作，更意味着一份荣誉。

　　打破“质量黑箱”

　　29年来，娃哈哈以儿童营养液起家，逐步发展成拥有饮料等8大类产品、80个生产基地、180余家子公司、2000多家供应商的食品饮料“联合舰队”，概括起来就是规模大、覆盖面广、涉及行业多。

　　多年来，娃哈哈集团对外采取统一的供应商和市场管理，对内采用统一的研发和生产管理，但各管理模块之间及内部均存在信息不对称的问题，形成“质量黑箱效应”。各上下游节点之间是一种纯粹基于定单约束和验收约束的质量关系，甚至当企业规模扩大后，企业内部各部门之间也类似于此形成内部黑箱，各模块质量过程相对封闭，缺乏开放性与信息共享，难以实现产品整体水平提升与全过程的质量优化与控制。

　　为此，自2007年开始，娃哈哈逐步创造出了适合自己的一套质量管理模式——吸取“质量链”(Quality Chain)管理理念，以价值实现为核心，建立以娃哈哈质量文化和理念为基础、落实三级质量管理网络，规范食品安全管理制度建设，落实后道监督前道制度，建立食品安全实验室，投入先进检测仪器及技术开展风险评估，做好包括“研发、采购、生产、销售”各环节的风险预防，通过信息化手段，建立可追溯系统，确保食品安全。

　　为保障质量链的顺畅运行，娃哈哈自主研发打造了一个全新的质量监控平台(QCS)，从业务上实现从原辅材料入厂验收(IQC)、生产过程质量控制(PQC)、成品出厂查验(OQC)全过程质量信息监控功能。实现了来料控制由被动检验转变到主动控制，生产过程质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。

　　前道服务后道，后道监督前道

　　“前道服务后道，后道监督前道”，是娃哈哈在实践中总结出来的全员、全过程、全面质量管理理念。为了真正实现“前道”与“后道”的良性互动，集团设定了各级质量单元。小到班组、岗位，大到车间、工厂、集团公司各部门，每个质量单元都有自己的质量管理实施指南和操作手册，真正将“监督上工序、控制本工序、服务下工序”的要求宣贯到每一员工。

　　在具体操作中，娃哈哈集团依据地域分布划分5大片区，形成以集团质监部、片区管理中心、分公司质检科三级质量管理网络。公司以全面质量管理为手段，运用PDCA、SPC、QCC活动等质量改进方法及IS09000质量管理基本原则，在集团部门间及分公司内部全过程中推行“前道服务后道、后道监督前道”，建立来料检验、生产、销售及售后服务多个信息化系统，实现层层监管、相互监督，确保公司产品质量的稳定和统一。

　　为了能够及时、准确收集到消费者的反馈信息，娃哈哈对全国的发货、销售采取统一管理，并创立利益共享、风险共担的“联销体”制度，让经销商成为“后道”，用销售数据和用户反馈来监管“前道”。与此同时，还通过邀请经销商参与产品的开发，了解生产工艺和质量控制等手段，以强大的信息共享平台为支撑，打破产销之间的“质量黑箱”，使质量流在产销之间顺畅流转，实现信息可追溯，确保产品质量安全。

　　严密的风险防控

　　为了保证质量，娃哈哈所有分公司使用的原辅材料，全部由集团供应部统一通过覆盖全球2000多家原辅、包装材料供应商采购。从某种程度上说，供应商管理的水平，决定了产品质量的水平。

　　在实践中，娃哈哈集团坚持按照统一的供应商管理流程，来选择合格供应商，并监督供应商严格遵照各类法规标准，提供符合质量要求的原材料。娃哈哈以“诚信互利、标准共建、资源共享”的模式进行协同、整合资源，确保质量信息流的顺畅传递，减少输入性质量和安全风险。

　　在对180余家分公司的管理上，娃哈哈集团选择采取统一的工艺、配方、产品质量标准和质量控制措施，所有生产分公司以预防性的食品安全管理体系(ISO22000)为基础，制定高于国家、行业标准的关键限值和操作限值，确保产品质量的统一，采取过程控制、点面结合的手段，识别食品生产过程中可能发生危害的环节，并采取有效的控制措施防止危害的发生，通过多样化的培训、交流手段持续改进和提升。

　　用质量塑造品牌，用品质树立标杆，娃哈哈集团的质量故事给中国企业一个启示——只要始终坚守质量，质量就会给你最好的回报。