2002年，国家发改委曾经发文，要求电镀工业在一年之内全面实现无氰化，但考虑到电镀工业的实际情况，又于次年发文宣布暂缓实施这一进程。
无氰电镀技术的不成熟与经济成本高昂，是造成有氰工艺“回潮”的主要原因。
对无氰镀锌、镀铜等颇有研究的赵国鹏告诉记者，尽管氰化物的使用存在潜在弊端，但在做无氰化的研究中愈发发现氰化物在电镀中确实有着神奇的作用，而且很难被简单替代。
“氰化物电镀的镀层结构和走位等性能都十分理想，此外，氰化物不仅具有络合作用，还有除油，脱脂的作用，对于镀件前处理不干净的，有洗净的附加作用。”赵国鹏表示，在某些镀种中，仅靠其他一种络合剂来替代氰化物，目前还没有找到。
在贵金属电镀业浸染多年的广州杰赛科技股份有限公司电化学产品开发分公司总经理肖耀坤也告诉记者，氰化物几乎在所有的电镀领域里都能发挥重要作用，而各种替代性的无氰电镀技术，往往只能在某一个或少数几个领域里取代氰化物，而且品质有时还达不到有氰工艺的水准。
据赵国鹏称，目前电镀行业中被发改委明令淘汰的落后工艺里面，只有氰化镀锌和铝合金的氰化浸锌。其他包括氰化镀铜、镀银、镀金、镀仿金等，都还没有明令禁止。
从成本上来看，一些无氰工艺不仅在无氰原料的采购价格上没有优势，而且在实施工艺替换的过程中还会增加额外的成本支出。
“技术和成本，是挂在电镀业‘无氰化’大门上的两把锁。”蒋宇侨表示，这正是电镀业“弃氰”拉锯战持续半个世纪之久的关键原因。
展望“镀金”成下一个“弃氰”突破口
无氰镀锌曾经是无氰电镀产业化“零的突破”。经过三十多年的探索和发展，目前我国已基本全面采用了碱性无氰镀锌工艺。此外，中国在无氰镀铜、镀镍等工艺上也取得突破。但镀金、镀银等贵金属镀种，仍然被“氰”所困。
“主要是工艺技术上的原因，氰化物络合剂仍然具有优势，无氰技术达不到相应的性能要求。”肖耀坤表示。
不过，镀金这一被称为电镀工业“王冠”的领域，或迎来无氰电镀的“第二次革命”浪潮。一种名为“丙尔金”的无氰镀金原料替代“氰金”的工艺近年来被我国电镀工业广泛运用，尤其是在四川和长三角地区，已有300多家从事镀金业务的电镀企业改用丙尔金。在我国的神舟载人飞船和嫦娥探月电路系统里，即运用了这一新工艺。
“无氰镀锌的工艺发展成熟前后用了近三十年时间，而无氰镀金则在短短的五年里获得了产业和市场的双重认可。”蒋宇侨认为，在“十二五”期间，广东实现全面“弃氰”，是完全可能的。
对此，也有专家持不同意见。肖耀坤就认为“应该不太可能”，而另一专家孙永忠也表示，“暂时没有看到合适的替代品，不可盲目强制实施。丙尔金的替代效果，仍然有待市场考验，而且恒生科技的生产量较小，远不能满足完全替代的需求。”
三门峡恒生科技公司总经理张磊透露，目前丙尔金一年的产能约为60吨，全国镀金用氰化金钾一年的需求量为300—500吨。“目前，我们正在进行二期厂房建设，建成之后预计产能可达180吨/年。”
可以想象，电镀行业，尤其是贵金属镀种的“有氰”与“无氰”之争，还将继续下去。
-他山之石
“以日计罚”震慑电镀污染
据不完全统计，我国目前约有15000家电镀生产厂，企业规模较小、场点分散。这给政府及环保部门的监管工作带来了极大的困难。虽然有70%—80%的电镀企业建立了污染控制设施，然而大部分处理设施已经过期或不能正常运转。而且多数乡镇电镀企业几乎没有采取任何污染控制措施，给电镀行业清洁生产技术的推广带来了严重困难。
政策手段主要分为行政命令型和市场导向型两种。行政命令型手段通过设计统一的技术标准，来达到污染物总量控制的目的。
哈尔滨工业大学深圳研究生院环境学院李朝林教授称，很多国家的环境政策值得我们参考，一些发达国家对待严重的环境污染事件采取“以日计罚”的政策，对企业连续性违法的每一天都予以处罚，并将这个处罚额叠加，直到企业违法行为结束，这给电镀污染带来震慑性效果。特别值得一提的是，美国在对污染行业减排优惠政策方面，主要实行的是津贴制，由州一级政府对地方政府或者企业治理污染的行为提供一定的自主或者实行收税优惠。波兰政府对环保行业的激励手段是依靠波兰环保银行的经济协助。丹麦等国家规定只要产品符合以下条件：出口或境外消费、保持工作进整理、公共服务等方面，都可以获得相应的环境税返或免税。
“发达国家环保激励政策给我国提供了很好的借鉴。”李朝林教授称这样做有三个好处：其一政府可征收环境税，这不仅增加了政府用于环境保护的专项资金，同时对控制污染的效果十分显著。用它来取代排污费是可行的。其二，政府可以依靠阶梯式累进水价，通过价格机制来对电镀企业用水量进行控制，促进电镀企业节水工作的进行。并应在试点企业试用调整后正式纳入法律条款。其三，由于补贴额度的大小会导致污染总量的增减，因此要根据电镀企业的生产规模、清洁生产的费用、污染产品产量等要素进行综合分析和计算得到适当的补贴比例。
南方日报记者 高国辉 谢梦 实习生 常仙鹤 通讯员 崔溪
