河北景化源头治污 节能减排效果显著(2)

　　全厂终端污水处理工程。2007年公司投资1256万元建设终端污水处理站，设计标准为《合成氨工业水污染物排放标准》，采用“BAF”生物滤池法处理工艺。为了进一步提高污水处理能力，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求，公司于2011年初又投资220万元进行了终端污水处理深度改造，采用先进的A/O生化处理技术及高效的微生物菌群。设计日处理废水量2000立方米，处理后的废水完全达到环保排放标准，全部进行回收利用，实现了公司污水的零排放。

　　加强现场管理 视群众监督为改进环保动力

　　环境治理既要加大投入力度，更要加强现场管理。公司虚心接受群众监督，把群众的意见、建议作为改进环保工作的强大动力，坚定不移走环境友好型企业发展之路。

　　例如，有一次听到群众反映：正常生产中不会产生氨味，但在尿素系统停车时，再冲洗系统过程中不可避免地产生一定的氨水；装有部分氨水的500M3氨水槽装满后，一部分氨水送到终端水处理事故池内，后被终端水处理岗位处理掉。在此期间，这部分氨水可能产生氨水味。为避免再次发生类似情况，公司已严格规定该氨水槽正常备用时不得存放氨水。

　　公司决策层表示，将继续开展以“消除漏点、消除粉尘、消除杂物抛洒”为主题的清洁文明工厂建设。通过每周五开展全厂清洁卫生专项大检查，定期召开现场环境视觉化曝光会，制订清洁文明生产卫生责任制，绿化生产区现场环境，组织开展清洁卫生义务劳动，清理现场遗留废旧物资，加强对操作室的定置摆放，加强对转运车辆的管理等举措，使现场管理再上新台阶，树立景化公司崭新形象。

　　下一步，景化公司将加快实施再生水回收利用的节能工程。投资460万元对处理后的终端废水及反渗透脱盐水浓水进行处理回用，仅此一项，每年可节约地下一次水19.2万吨。 记者王延辉