我国水煤浆技术已经成熟 把煤变成“清洁能源”

　　煤脏吗？许多人都认为是。排放多、污染大、黑色产业是燃煤的固有标签。

　　但煤炭也能烧得很干净！在中国煤炭科工集团有限公司所属的煤炭科学研究总院，相关专家介绍，我国水煤浆技术已经成熟，燃烧水煤浆，成本与传统燃煤相当，排放之少可与燃烧天然气比肩。而煤炭科学研究总院研制的分级研磨高浓度水煤浆制备技术，更是令制浆煤种由传统的炼焦煤扩大到低阶煤，煤浆流变性和雾化性能得到显著改善，水煤浆成为我国代油、代气能源的客观条件已经完全成熟。

　　应用水煤浆，印染厂变身节能环保典范

　　福建清源科技有限公司的前身是一家大型印染厂，是典型的“两高一低”企业。2010年，该企业引进煤炭科学研究总院研发的新型水煤浆制备技术，采用印染废水制备水煤浆，用水煤浆锅炉代替原有燃煤锅炉供热、发电。“每印染百米布的整体消耗标煤降低11千克，企业每年可节省7万多吨标准煤；锅炉烟气中的二氧化硫含量降到53毫克/标准立方米，远远低于国家规定的400毫克/标准立方米，企业每年少排放1400吨二氧化硫。”清源科技有限公司生产总监苏千德说。

　　应用水煤浆，不仅令这个印染厂变身成“节能环保典范”，也使企业竞争能力大大增强。福建清源不仅解决了燃煤锅炉污染物排放不达标的问题，还节省了一大笔废水处理、烟气脱硫成本。水煤浆燃烧后的灰渣更是优质的建筑材料，可直接出售。企业生产的水煤浆、电、蒸汽除满足自用，还有富余出售给周边企业，创收渠道不断拓宽。

　　基于清源的成功经验，福建省泉州市、石狮市两级政府已经专门出台文件，推广水煤浆技术，推动印染产业转型升级。

　　我国水煤浆生产和使用量位居世界首位

　　煤炭科学研究总院党委书记李俊良介绍，水煤浆是一种煤基流体燃料，可在工业锅炉和工业窑炉中代煤、代油、代气燃烧，与固体煤炭相比，具有储运方便、燃烧效率高、污染小的特点，是我国洁净煤技术的重要分支。目前，水煤浆燃烧效率可达98%以上，传统链条锅炉燃烧的灰渣是灰黑色，而水煤浆锅炉燃烧后的灰渣是白色的。

　　我国是富煤、贫油、少气国家，与天然气、石油相比，水煤浆具有供给稳定、成本低廉的优势。一台670蒸吨的小型电站锅炉，燃烧水煤浆可比燃油每年节约燃料费用8.3亿元左右。

　　“我国水煤浆技术经历30余年的科技攻关与生产实践，生产与应用规模均已高居世界首位。”国家水煤浆工程技术研究中心主任何国锋说。截至2012年，全国燃料水煤浆的生产和使用量已达到3000万吨/年，气化水煤浆的使用量已超1亿吨/年。

　　解决制浆“挑食”难题，创新不停步

　　“过去要用炼焦煤才能制浆，而我国的炼焦煤资源稀少，如果制浆工艺不改进，储量丰富的低阶煤无法进入水煤浆应用领域。”何国锋介绍。

　　瞄准制浆“挑食”毛病，煤炭科学研究总院致力于低阶煤水煤浆制备技术研发，成功研发出“分级研磨低阶煤高浓度制浆技术”，不仅令我国储量丰富的低灰、低硫煤成为水煤浆制浆用煤，而且将制浆浓度提高3%—5%，水煤浆的燃烧和气化效率显著提高，燃料煤浆的吨浆电耗下降30%以上。该技术已在气化水煤浆领域推广应用，每年可为应用单位创造9.72亿元的直接经济效益。

　　目前这种新型水煤浆技术已取得国家专利12项，达到国际领先水平，2012年获得中国煤炭工业协会科技进步一等奖。

　　何国锋介绍，城市及工业污水、污泥制浆及利用技术研究已基本完成。煤炭科学研究总院正在着手研究第三代粒控级配制浆、低挥发分煤超细水煤浆制备等技术。