太钢率先对PM2.5说“不”

　　张国志深吸一口烟，隔着“覆膜除尘过滤布袋”缓缓吐出，站在滤袋另一侧的记者没有看到一丝烟飘过。他将滤袋翻转朝向记者，只见在滤袋外侧烟气通过的地方，留下了一片黄色的印迹。

　　“这就是滤出的焦油。”太原钢铁集团能源环保部副部长张国志说，这种覆膜除尘过滤布袋孔径仅仅只有1微米，比PM2.5这种直径小于2.5微米的细颗粒物的直径还要小得多。通过这种滤袋，钢铁生产过程中产生的极细颗粒物将被有效截留。

　　太钢集团一直高度重视“除尘”工作，先后采用了水膜除尘、重力除尘、电除尘、滤袋除尘等多种除尘方式。为了进一步提高除尘效率，太钢将把所有的普通滤布袋更换为超细纤维滤料布袋或覆膜滤料布袋，并对现有电除尘器实施电袋复合除尘改造。这项改造全部完成后，仅滤袋成本就将提高30%—40%。

　　“近日，我们启动了PM2.5减量工作，更换滤袋只是其中的一项措施。”太钢能源环保部部长冀岗告诉记者，在钢铁行业内，太钢是首家提出PM2.5减量工作的企业。

　　太钢地处太原市区，且坐落在上风向位置。与城市“亲密接触”的现状给太钢带来了更大的环保压力，太钢化压力为动力，设立了“与城市和谐共生的绿色钢企”的目标。自2000年太钢大规模环境治理开始，其内部管控一直高于国家环保标准，迄今环保投资已逾10多个亿。

　　对PM2.5治理，太钢动手很早。在人们刚刚认识到PM2.5的危害之时，太钢就启动了相关调研工作，对太原市PM2.5源解析情况进行了调研，并分析了太钢现有除尘设施的配置和运行情况，收集汇总了国内主要除尘布袋生产厂家的资料。今年3月下旬，太钢正式启动了PM2.5减量工作。

　　“PM2.5的来源大致有二：一是直接释放的细颗粒物，二是部分气态污染物在空气中反应生成的细颗粒物。”冀岗告诉记者，通过更换滤袋、推进无组织排放烟粉尘治理、加强厂区机动车尾气污染和散装物料的扬尘污染治理等手段，太钢将保证“黄土不见天”，有效控制向空气中直接释放的细颗粒物。同时，太钢将推进气态污染物进一步减排，保障好现有脱硫脱硝设施的同步投运率和污染物脱除效率。

　　烧结和焦化是钢铁生产的两大污染“重灾区”。然而，在太钢炼铁区烧结工序区域内，记者看到的却是绿草茵茵的地面、闪闪发光的烧结设备，以及湛蓝的天空，惟一的一根烟囱内冒着似有似无的淡白色气体。“多亏了这套脱硫脱硝设备。”太钢能源环保部综合室主任刘跃军说道，几年前，太钢耗资数亿元上马了450平方米烧结机脱硫脱硝设备，可脱除95%的二氧化硫、80%的粉尘、33%的氮氧化物、86%的二恶英，在国内烧结行业尚属首例。

　　在太钢焦化区域内，70孔的大型焦炉正在紧张运转，无论是装煤口、推焦区，还是焦炉上的70个门洞外，均看不到一点粉尘的迹象。除了环保设备、工艺的到位之外，科学管理也十分关键。

　　“我们上马了焦炉内负压技术，一般来说，即使打开炉门也不会逸出粉尘，然而如果操作不当，就无法保证了。因此，企业规定，只要发现冒烟，立即罚款数千元。”刘跃军说，在严格的管理制度下，太钢人人都绷紧了环保这根弦。

　　“减排PM2.5，钢铁企业义不容辞，太钢将和城市共同努力改善大气环境，继续保持行业内的绿色发展领军地位。”在太钢花园般的厂区内，冀岗认真地说。