“东莞制造”正走在 “东莞智造”的路上

大图：在植物工厂里，可以像生产工业品一样生产蔬菜。

　　小图：像3D打印机这类新设备，已经开始进入东莞企业。戴双城 摄

　　东莞钜升塑胶电子制品有限公司(以下简称“钜升电子”)的副总经理现在有着“甜蜜的烦恼”——他每天都要接待各地来参观该公司高精密全自动化模具自动车间的客人。他说：“客人多，一方面说明企业知名度大了，一方面也给正常的生产带来了不便”。

　　钜升电子只是东莞众多依靠新技术、新设备来增加产品技术含量，提升产品附加值的企业代表之一，去年全市高新技术产品产值超过3200亿元，占规模以上工业总产值比重为32.4%。同时，这一切也表明：“东莞制造”正向“东莞智造”转变。

　　统筹：南小渭 段思午

　　撰文：南方日报记者 戴双城 通讯员 叶惠涛

　　新技术、新模式遍地开花

　　钜升电子成立于上世纪80年代中期，直到2008年初还是一家劳动密集型加工企业，员工多达3000多人。该公司主要以生产手机机壳为主，但是经过近年来在生产技术革新上投入的数亿元资金，该公司从手机机壳制模、模具检测、利用模具生产机壳等环节全部使用机器人，现在要想在钜升电子的自动化无人车间看到人是件稀奇的事情。原有的工人大多从事搬运工作，工人减少了一半。

　　钜升电子总经理蒋仕元告诉记者，在去年投入的自动车间，仅4000平方米的地方，公司就投入了1亿元购买新设备，集合了各国最先进的技术，所以别看只是一个普通的手机机壳，通过采用新设备，也被赋予了很高的技术含量。

　　在东莞，钜升电子并不是第一个“吃”这只“螃蟹”的公司。位于高埗的广东唯美陶瓷，早在2009年就开始利用3D喷墨打印机来制造瓷砖，该企业共有20多台3D喷墨打印机，用于生产有立体花纹的瓷砖。3D打印机的应用，使得唯美陶瓷得以开始接受一些个人或者企业小批量的定制。

　　东莞市徐记食品公司 从2003年工厂建立之初就开始小规模机器换人，到2008年加速技改后平均每道工序每年减少三四个人。目前该公司拳头产品徐福记沙琪玛的一条生产线上 18道工序中有17道已经实现全自动化。除了生产，该公司还试图在包装上也使用自动化设备，目前正在调试设备。

　　除了制造手段，东莞还有众多公司开始在制造模式上进行革新。比如东莞市凯鑫农业科技公司就开发出了植物工厂设备，利用他们的设备，可以像生产工业品一样生产蔬菜。公司总经理蔡增辉告诉记者，植物工厂就是在厂房里，利用LED灯光照射，刺激植物生长的一种生产模式，这一模式如果推广开来，可以为东莞数量众多的旧厂房改造提供一种新的途径。

　　东莞春天生活垃圾处理有限公司自主研发的“生活垃圾生态处理及资源化利用技术”，通过纳米复合微生物来分解生活垃圾，剩下的树枝做成生物质炭、砂石做成砖，淤泥做成有机肥的模式来处理生活垃圾，对于有效地解决垃圾填埋行业中存在的生活垃圾难以填埋和污水处理厂污泥产生量大等难题、各类垃圾进行分类回收，对落叶垃圾、建筑垃圾等进行系统处置，实现废弃物资源化利用有着明显的借鉴作用。

　　高新技术产品产值已占三分之一

　　上述公司只是东莞众多“智造”公司的一个缩影， 目前，东莞各类科技型企业数量超过4000家，其中国家级高新技术企业和广东省民营科技企业总数分别达到610家和1080家；去年全市高新技术产品产值超过3200亿元，占规模以上工业总产值比重为32.4%。

　　日前，广东省2013年首批高新技术企业名单公示，2013年东莞高新技术企业认定超越了广州、佛山等市，以83家排名第二，仅次于深圳。东莞的高新技术企业已达527家，如果加上今年第一批的83家，这一数字将更新为610家，高新技术企业已经迎来井喷。

　　此外，战略新兴产业成为东莞新的经济增长点 。去年，东莞市战略性新兴产业完成工业总产值1054.96亿元，同比增长20.6%，增速比全市规上(规模以上)快9个百分点。以高端新型电子信息、LED产业、太阳能光伏、新能源汽车等产业为代表的一批新兴技术、新兴项目和新兴产业迅速崛起。比如东莞重点培育的LED产业已形成了涵盖衬底材料、封装、芯片、应用及配套等多个环节的完善产业链，2012年实现产值150亿元，比2011年增长20%；涌现了东莞勤上、福地电子、帝光、中镓半导体公司等一批龙头企业。

　　东莞还积极运用高新技术、先进科技、高效装备加强传统产业的信息化与自动化，降低劳动力成本，加快产品更新换代周期，提高企业工作效率，加速产业转型升级。全市组建了15家公共技术创新平台，为传统产业的转型升级提供技术支撑。以东莞华中科技大学制造工程研究院为例，自2007年成立以来，针对家具、电子制造、模具、毛纺等行业的重大需求，自主研发了十几类行业关键装备，申请知识产权100多项。由该院开发的数控电脑毛织装备，每台设备效率相当于8台手摇织机，大大提高了生产效率，有力地推进了东莞毛织产业的转型升级。

　　■案例

　　民企购3D打印机谋转型

　　东莞有大量的五金模具厂，这些工厂基本都是靠模具师傅利用普通机械来加工模具，而横沥的李氏模型有限公司却花了200多万元购入了一台工业3D打印机，试水3D打印。这为公司的传统模具制造业务提供了新的技术内涵。

　　李氏模型有限公司的老板叫李勇，企业专门从事供应各类LED灯具灯饰配件。在该公司的3D打印工作室，李勇现场给记者展示了如何利用3D打印机打印“女模特”模型，不出3个小时，2个“女模特”就成型了，看起来栩栩如生。

　　李勇的企业本来是专门从事供应各类LED灯具灯饰配件，但由于LED行业已经逐步成熟，如何转型和促进企业发展就成了他一直思考的问题。近年来，新兴的3D打印技术发展得如火如荼，尤其在模具行业有着广泛应用，而横沥又有为数众多的模具企业，李勇便动了利用3D打印机来提供模具零部件加工业务的心思。

　　李勇告诉记者，他对3D打印技术关注已有四五年之久。在2013年广州国际模具展览会上，李勇看到国内一品牌3D打印机在展位上展出，便认真询问了购买事项，觉得很适合，就花巨资购买了一台。

　　“购买机器总价超过200万元，还不包括将来的耗材、人工，我们资金一时难以周转，但跟亲戚朋友讲了3D打印技术的前景，他们便给予了我很大的支持。”李勇说。目前，他已成立一个3D打印工作室，专供有需求的商家前来商谈业务。

　　“运用3D打印机开发模型，不仅能在一天之内能打出模型，还能根据给定数据精准地批量式生产，这一点是人工制模所不能取代的。”李勇说。该3D打印机重量2.5吨，占地9个平方米，是采用固体塑料粉末作原料，采用激光分层烧结技术，并使烧结成型的固化层层叠加生成所需的零件，广泛应用于装配测试和功能性测试，它能帮助企业缩短产品开发周期和降低开发成本。

　　■记者手记

　　科技支撑“制造”向“智造”转变

　　东莞市是一个以制造业起家的城市，从太平手袋厂1978年落户东莞虎门镇开始，30多年的时间，东莞引进了上万家外企，昔日的稻田已被密密麻麻的工厂覆盖，东莞成了“世界工厂”。曾有人说“东莞塞车，全球缺货”，但是很多人都认为东莞的产品技术含量低，处于生产链的下游，只是“东莞制造”而已。东莞并不能叫“世界工厂”，应该叫“世界工厂的装配车间”或许更为合适。

　　但是我们应该注意到的是，近年来，东莞一方面在利用信息化来改造传统产业，比如制鞋、制衣等行业，另一方面通过发展高新技术产业，高新技术产业产值增长速度远远超过经济平均增速，已成为东莞经济的新增长极。去年的数据显示，东莞各类科技型企业数量超过4000家，全市高新技术产品产值超过3200亿元，占规模以上工业总产值比重为32.4%，已经接近三分之一。这个数据释放出了强烈的信号，东莞制造不仅仅是“制造”，已经开始向“智造”转变。

　　现在的东莞，不光有鞋厂，也有散裂中子源项目，更有云计算中心。东莞人在推进东莞“制造”向东莞“智造”转型方面不遗余力，这片热土上，目前已经有了15个公共科技创新平台、12个专业镇技术创新平台、12个行业技术创新平台、31个省部产学研示范基地和10个省部产学研创新联盟，还有130个企业工程技术中心、46个重点实验室，这些科技资源无不在促使东莞的产业从“制造”向“智造”转变。