吉化炼油厂扭亏增效记 47亿元巨亏是如何化解的？

　　中国石油吉林石化公司炼油厂2011年曾亏损47.86亿元，近年来，通过科学管理全员挖潜一举甩掉亏损“帽子”，2015年4月实现利润超过亿元。

　　精细管理创效益，技改升级占市场，关爱员工暖人心，是企业华丽蜕变的关键。

　　“抠”出来真金白银

　　延迟焦化车间工艺二班班长孙洪峰这两天很忐忑：班组发现蒸汽伴热管道有砂眼，及时排除隐患获0.1加分，但没能及时给湿式空冷器蓄水，被扣0.5分。“具体责任人要扣50元，被扣分数还影响全班年底的考核排名和收入。”孙洪峰说。

　　炼油厂工作人员打开内部管理考核系统，从安全生产到技术指标，从员工考勤到参加扫雪，从班组水电气消耗管理到车间、工厂经营数据，上百项指标一目了然，对全体职工开放。工人下班后，就能查到自己当班的产品产量、汽柴油收率、能耗物耗等数据。月底，工厂据此对班组排名计奖，工人奖金最多相差近千元。这种工厂效益与员工工作及德能勤无缝对接，激活了增收节支合力。

　　生产有考核，节支力度也不小。延迟焦化车间2012年办公费预算近8000元，今年只有3000元。“施行精细化考核后，车间冬季供热温度不超过20摄氏度，电灯、电脑做到人走断电，资料双面打印、字号偏小且摆放整齐。”延迟焦化车间主任王兴斌说。去年，仅节能及消耗定额管理，炼油厂就减亏增效1889万元。

　　“拼”出来的技改创新

　　炼油厂已有45年历史，目前两套炼油装置产能才千万吨，员工比新建千万吨炼厂多一倍。吉化公司72套大小装置先天不足，多为不同时代的“补丁”式技改。“我们无法左右市场和政策，只能从自身做起努力挖潜。”厂长姜昌泉说。

　　去年，炼油厂接到国IV柴油升级项目，时间紧、任务重。班子成员自掏腰包，向公司上缴工程进度保证金。一旦任务不能按期完成，不光全厂员工收入会受影响，就连吉化机关负责物资采购、工程预决算、安全保卫等多个部门40多位同事的“保证金”也会一去不返。

　　为早日上马生产装置，工厂领导从去年初夏就搬进一处废弃多年的小楼，吃住在一线，抢晴天、战雨天、加班加点、克难攻坚……奋斗178天时间完成耗资22亿元的项目，创下国内同类装置提前3个月中期交工新纪录。

　　时间就是效益，效益决定生存。柴油质量升级项目投产后，当年同比增效6170万元。他们还深挖单套装置潜力、提高技经指标、优化汽油调合，相继完成了联合芳烃脱瓶颈改造、降低石油焦收率攻关、Ⅰ常减压装置切除减压系统等技改项目，共增效1.11亿元。

　　“爱”出来的企业力量

　　以前，企业效益和员工收入挂钩10%，2014年开始提至70%。

　　除了经济收入“捆绑”，还有情感精神寄托。孙洪峰说：“不少工友全家，甚至几代人都在吉化工作。吉化如果不行了，那么家估计也要散了，我们不能坐视不理。”

　　在硫磺回收一车间，党支部向每位党员发放了《党员手卡》，手卡中印有2015年吉化公司任务及炼油厂效益指标、挖潜目标，对每位党员的创效目标和工作任务都做出明确规定。去年支部12名党员通过控制净化水中的硫化氢和氨氮浓度，完成一个每年节约蒸汽创效88万元的项目。通过带动全体党员干部创效攻关，实现了党建工作与经济效益“双丰收”。

　　从大安市来挂职锻炼的干部李贺深深喜欢上这里职工与企业“命运共同体”的氛围。党支部给员工建立了一本“家庭档案”，开展关爱员工大走访活动，关注特殊困难员工家属，还举办高考家长座谈会，为家长答疑解惑、缓释压力。“这样的思想政治工作真正做到走进家庭、走进岗位、走进思想，员工人人争先进，个个创和谐，企业必能扭亏为盈。”(记者王存理、姚友明)