国内首创洗末煤脱硫工艺投用 运行成本低(图)

5月26日，重庆能源集团南桐选煤厂车间，技术人员检查摇床对洗末煤和其中掺杂的硫精砂的分离情况。记者 何欣 通讯员 马艳艳 摄

　　近日，记者从重庆能源集团南桐选煤厂获悉，由该厂研发的洗末煤脱硫工艺于近日投用。据介绍，这项工艺填补了国内洗末煤脱硫技术领域的空白。

　　据了解，原煤经过选煤厂分选，除会产生用于金属冶炼的精煤外，还将伴生洗末煤、中煤、泥煤等副产品。其中，洗末煤和中煤是电厂发电所用电煤的主要组成部分，其硫分含量高低决定着电厂发电的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。

　　之前，由于电煤含硫量过高，电厂通常会采用传统方法对电煤脱硫，但这种方法需消耗大量石灰石粉，成本较高，且脱硫效果并不理想。

　　为此，南桐选煤厂的技术人员琢磨出一个不仅投入成本低、操作还很简便的新方法对电煤脱硫。根据经验，电煤所含硫元素主要集中在洗末煤上。所以，技术人员决定研究专门的方法将洗末煤中的硫精砂分离出去，从而达到有效脱硫的目的。

　　在位于万盛经开区的南桐选煤厂的一间车间里，记者看到，洗末煤通过管道流到一台前后晃动的摇床-上，在水流冲洗下，密度较大的硫精砂移向床尾，而细粒级煤炭等洗末煤中密度较小的其它成分会移向床头，通过管道流进溢流池，经过脱水处理后，再与中煤混合成运往电厂的电煤。

　　南桐选煤厂相关负责人介绍，该厂每年需为2.1万吨洗末煤脱硫，两台价值5000元的摇床便能满足使用要求。两台摇床每年耗电1.7万元，运行成本非常低，能为电厂减少98万元的燃料降硫成本。(记者 何欣)