新生代农民工调查:留住工人已是企业必做功课

工厂午休时间，工人三五成群或打牌或闲聊。

　　■编者按

　　一年前，南方日报记者以“普通农民工”的身份，在东莞求职应聘，顺利进入一家制衣厂和一家玩具厂，与工人同吃同住同劳动一周，管窥他们的生存、困惑和迷茫的未来。

　　当时的报道《东莞打工周记》引起了汪洋书记的关注。他说：“南方日报的这个报道给我们一个启发，面对新一代农民工，在管理上要有所改变。最根本的办法，就是转型升级、减少用工、提高产品的附加值。不靠拼汗水，而是靠拼技术、拼知识。若再靠拼劳动力，管理难度会越来越大，社会矛盾会越来越多、挣钱也会越来越少。要下决心去转型升级。”

　　一年来，关于东莞转型升级，又发生了很多故事和不少传言，甚至成为全球关注的热点。东莞普通工厂的真实情况到底如何？是否发生了什么大的变化？

　　为了解真实的东莞转型升级，近日南方日报记者再次以“普通农民工”的身份，随机进入一家鞋厂，再次与工人们一起体验东莞工厂一年来所发生的变化与不变，努力还原东莞转型真实的一面。

　　从未想过有一天，我会进入工厂，成为流水线上一名真正的工人。在鞋厂打工的一周里，我体验了他们辛劳的工作，感触他们对现实的无奈，也从细微之处，感受到2008年金融风暴以来，东莞这座著名的加工贸易之城所经历的艰难蜕变。

　　找工

　　玩具厂、鞋厂、服装厂、皮具厂、电子厂、印刷厂……看上去这里所有的企业似乎都缺人

　　9月7日，到东莞的第一天。为了找工作，我坐上了一辆公交，在厚街镇四处转悠。

　　“急招：针车熟练工2名；课长助理1名；普工若干名。工资待遇2000元-2500元/月。”这样的招工红榜，在厚街镇遍地开花。繁华街区路边，有些企业沿街摆起了招聘摊，但找工作的寥寥无几；还有许多工厂干脆将招工广告摆在了门口。

　　玩具厂、鞋厂、服装厂、皮具厂、电子厂、印刷厂……看上去这里所有的企业似乎都缺人。“人难招啊，昨天招了3个，结果只有2个去厂里报到。”一家服装厂的招工人员对前来找工作的记者诉苦，“招工难也不是一天两天了，企业也有些习惯了。”这似乎印证了省人力资源社会保障厅此前的统计，广东企业用工缺口40万-50万人已属常态。

　　转了一圈之后，我将目标锁定在了鞋厂。在东莞的工业版图之上，鞋业一直都占据着非常重要的地位，许多高档名牌鞋都出自于被誉为“世界鞋都”的东莞。

　　厚街的赤岭工业区有好几家著名鞋厂，绿洲、力凯都是在东莞鞋业叱咤风云过的企业。

　　9月7日下午，在赤岭公园和中豪购物广场附近，绿洲的招聘摊位声势浩大，前来接新员工的面包车1个小时内来回走了两趟。但各个招工摊前，招工的人都在三三两两地聊天，几乎无人应聘。

　　“不会电脑、高中毕业”的我四处“面试”，最终顺利地进入了力凯鞋厂，成为一名普通工人。这天包括我在内，力凯“幸运地”招到了3名员工。

　　利用周末两天时间，我搬进了工厂宿舍，办理了体检、签合同等入厂手续，也参观了即将工作的车间。

　　9月10日，我正式开始了打工生活。

　　挺住

　　经历缩小规模的阵痛，但最终挺过了金融风暴，订单排到明年，每天加班都做不完

　　在力凯鞋厂，工人们每周要工作六天，每天11个小时：早上7时半到12时，下午1时半到5时半，晚上6时半到9时。

　　对工人而言，加班是工资的保证，如果不加班，一个月到手只有1000元出头。

　　我被分到了成型二组，与其他两位工友——亮叔、肖何一起负责包装。

　　一双新鞋从品管站传送到包装站，首先由我挂上附赠的鞋带，亮叔核对码数，在鞋盒上贴上相应条形码，肖何包装入盒、装箱。

　　这项工作看上去并不复杂，但一整天里我们一共要包装近900双鞋，平均每3分钟内必须包装好4双鞋。最让人害怕的是“一大波新鞋正在接近中”，新鞋永无止境地到来，我们必须如豌豆射手般“不知疲倦”，包装一双“消灭”一双。

　　即使流水线上没有新鞋传过来时，也要不停地折鞋盒、系鞋带，在这11个小时里，几乎没有任何可偷懒的时间。

　　力凯代工的是“新百伦”慢跑鞋，是全美第二、全球第三大运动品牌。工人们亲切地称呼手中的鞋为“NB鞋”，他们清楚地知道手中的鞋都是销往美国、英国、日本等海外地区，也知道其价格不菲。

　　“不比耐克便宜，一双要四五百吧，上月巴拿马的货已经做好了，但货款一直没打过来，结果鞋全压在了我们仓库。”说起这些即将漂洋过海的鞋，运输工李扬颇有点自豪。

　　自2008年开始，在金融风暴的重压之下，东莞一批实力欠佳的中小型鞋厂，由于订单不足、利润不高开始逐渐倒闭。

　　在工厂工作了六年的陈阿姨告诉我，力凯的台湾老板在2008年前后，逐渐关掉了旗下另外两家工厂——力祥和力展，而力凯即将要倒闭的传言也一度甚嚣尘上。

　　陈阿姨也曾有过担心，自己会不会与力祥、力展的一些工人一样被裁员。力凯凭借与新百伦长期的密切合作，虽然也经历了缩小规模的阵痛，但最终挺过了金融风暴。

　　“我们厂到底会不会倒？”当我问出这个问题，身边的工友都很乐观，“怎么会倒呢？订单都排到明年了，每天加班都有做不完的鞋。”

　　车间石主管告诉我，每生产出一双鞋，成二组31人一共能赚3.26元，也就是说，每人每双鞋能赚1毛多。按一天900双左右的产量，每人每天工资近90元。

　　留人

　　对于现在的工厂，每一个工人都很珍贵，怎样才能留住工人，已是工厂必做的功课

　　2008年之前，要进力凯工作没那么容易，没有熟人的介绍，几乎进不来。厂里的工人大部分是四川籍，如果不是四川人，想进力凯更是难上加难。但如今，力凯要留住工人并不容易。

　　“90后”小燕从一家皮具厂辞工后，边玩边“挑”厂近一个月。她与我本在同一天被招进厂，周一却没有来车间报到，后来她告诉我，她又挑中了另一家电子厂。

　　最近一项调查表明，新生代农民工平均每人每年换工作0.45次，而上世纪50年代出生的老一代农民工仅为0.08次，新生代农民工跳槽频率是其父兄辈的近6倍。

　　在亮叔看来，老一辈农民工几乎不挑工作，给什么做什么，而现在的年轻人什么都挑，挑工资、挑环境、挑平台……

　　在车间石主管的眼中，与2008年之前相比，他更乐意招年长的工人，因为现在的年轻人越来越“漂浮”，总是做不了多久就会离开，而工作效率却与年长工人相差无几。但面临缺人的现状，工厂并没有太多选择的权利。

　　随着企业转型升级，劳动密集型企业向中西部转移，也让许多农民工可以在家门口“打工”，鞋业也不例外。

　　亚洲鞋业协会2007年做过的一项调查显示，珠三角已经有超过一半鞋企到广东两翼和内地新设生产线，或将订单交给内地工厂代工。

　　力凯的工人中，也有不少人回到了家乡，来自四川成都的张姐就是其中一员，2009年离开工作多年的力凯后，凭借积攒下的针车经验，她在成都顺利找到了一份合适的工作。

　　但大规模的返乡潮似乎并没有出现，力凯厂里的四川人绝大多数都还在流水线上默默工作，他们的亲朋好友中，回去的人也只是极少数。

　　据东莞市人力资源与社会保障局提供的数据，截至今年7月底该市用工备案总数为349.9万人，较2011年底增加了5.1万人。在东莞的湘籍劳动力流动情况也并不明显，略微增长了7000人。

　　对于常年在外打工的老一辈农民工来说，他们对广东有着更深的眷恋。亮叔的家乡在四川南充，他妻子在广州花都打工，回老家对他们而言意味着找不到工作。他们的“家”在虎门镇，那里有一套已经租了十几年的房子。

　　“我本来也想把房子退掉，但老婆舍不得，街坊邻居都熟悉，感觉是个家了。”亮叔说。

　　2008年，与力凯同一个老板的力祥鞋厂，因多年来不买社保、改签劳动合同抹去工龄被千名工人集体“讨说法”。而今我进力凯时，人力部门明确告诉我，厂方会为我买“五险”，并且住宿、吃饭厂方都有补贴。

　　每天中午，下班时间一到，大家小跑着从车间奔向食堂。虽然最贵的6.5元套餐里，三个菜几乎都是素，难找到一点肉，但“吃满100元补42元，吃满150元补62元”的福利政策让很多人还是选择了食堂。

　　16岁的小不点每个月在食堂花100元，就可以解决午餐。相比在厂外买5元盒饭，还是要划算一些。新入厂的当天，我拿到了我的饭卡，里面已经有60元钱，这是厂方对新人的照顾。第一个月内，我的饭卡会陆续充进240元。

　　除了吃饭，住宿上也有一定的补贴，工人若选择在宿舍住，不仅不要钱，每天工厂还会补贴2元。这在2008年前，让工人想都不敢想。那时候宿舍人满为患，别说工厂给钱，让工人自己一天掏2元住，都有许多人愿意。

　　宿舍楼的第一层是小商店、食堂、娱乐室，第二层至第六层是员工宿舍，其中五六层是专门设置的“夫妻房”。

　　在普通宿舍内共有6张铁架高低床，仅有的电器就是日光灯和吊扇，宿舍内没有任何插头。在走廊的尽头有一间专门的手机充电房，这里是唯一可插电的地方。公共浴室、厕所、洗衣间在整层楼的中间部位，晚上提供热水。

　　很多工人还是觉得宿舍很不方便，因此真正住在工厂的人不多。我来之前，24岁已为人母的丽丽已经在433室单独住了近半年，其他每个宿舍大概也只有两三人。

　　隔壁宿舍的贵州女孩翠翠还是觉得住在宿舍好。在“住在外面，每个月要花掉两三百元，宿舍的条件虽然差了些，但是有免费的热水，还不用自己花钱。”

　　这些福利让我觉得很惊讶，翠翠却说食宿已经是很多工厂的基本福利，还有些工厂为了留住工人，会给工人过生日，办篮球赛，提供带薪年假，算工龄，甚至专门设幼儿园。

　　追求

　　更大的厂区、更多的工人曾是产能的保证，经历规模缩减后，工厂更注重效率

　　“肖何，包快点！”

　　“年轻人出手要利落，动作要快，不要像个老人家，慢吞吞一点朝气也没有。”

　　我的第一个加班晚上，亮叔说了许多对现在年轻工人的看法。在他眼中，“90后”的孩子爱“耍滑头”，四处偷懒。

　　同样被老工人们认为“爱偷懒”的还有18岁的李扬，同组的陈阿姨对年轻人很宽容，“他们还年轻，玩性大。都跟我小孩差不多大，他们偷懒就偷会，我们多做点没事。”

　　但并不是所有人都会如同陈阿姨一样宽容。在工厂工作的第五天，一大早组长就把成二组成员召集起来，训斥了一顿：“410型，3500双，看看你们做了几天了！组里有些喜欢偷懒、瞎晃的人，你以为我不知道吗？！我只是不讲。今天上午10点前，必须把所有410鞋出完，不出完大家都准备加班！”

　　410是NB鞋中的一款女式慢跑鞋，以蓝黑、桃红色为主色调。这双鞋已经在流水线上传送了两天，但日产量并不能令领导满意。组长平时都是个和颜悦色的人，突然的发怒让我有些莫名。工友安慰我：“组长可能也是受到了上面的压力。”这一上午，我们的效率确实提高了很多。

　　2008年以前，出于对产量的要求，力凯一直走的是一种规模扩张的道路，更大的厂区、更多的工人，是产能的保证。但经历规模的缩减，力凯逐渐更注重效率。

　　事实上，效率是流水线永远追求的目标，不仅力凯，其他工厂也是一样。

　　李扬妈妈所在的鞋厂比力凯更是如此，同样是计件工资，她每月能赚三四千元。李扬妈妈所在的小组有45人，每天最低也要出产1500双鞋。“他们上班不能接电话，每个月还要考核，算个人的工作效率，不达标还要扣钱。”

　　李扬妈妈所在的鞋厂，就是力凯对面的绿洲鞋厂。对于力凯绝大多数工人来说，对面这个“邻居”，既令人艳羡，又具神秘色彩。

　　2004年左右，正是力凯最为辉煌的时刻。此时的力凯员工数量达到2万人以上，代工的品牌除了新百伦之外，还有Kswiss、安踏等。2008年左右，力凯开始逐渐萎缩，从六个厂变为1个厂，人数也由2万逐渐变成了今天的1000左右，代工品牌仅剩下新百伦。

　　而同样是2008年，绿洲鞋厂逆市而上，2009年员工人数已经达到1万，与力凯的萎缩形成鲜明对比。据最新的数据显示，绿洲预估2012年总出口量会达到1300万双，比上年增长400多万双。

　　每天早上7时10分，在赤岭中豪购物广场都能看到，绿洲的员工整齐地排成六七队，等着厂里的免费大巴接送。而力凯用来接送员工的，只有两辆破旧的公交车。

　　“绿洲的员工宿舍比我们的好多了，钱也多很多。”工友许云对绿洲表现出了羡慕。但绿洲也许并没有她想的那么好。曾经有位在力凯工作过的工友，跑去绿洲工作了几个月，因为受不了严格的考核管理，而重回力凯。

　　我与李扬妈妈交流后发现，除严格的管理外，绿洲成熟的激励机制贡献不小。在绿洲，除工资外，还有技术津贴。员工经考试后得到相应的技术评级，由技术评级决定津贴的多少，例如C级每月就有175元。

　　通过媒体的报道也许能找到绿洲逆势而上的秘诀：立足于自主研发、以客户需求为导向。绿洲鞋业曾以零毛利、甚至负毛利进行研发设计和生产，找到合适的材料后第一时间开发新品，为品牌商服务，增加与品牌商合作中的主动性，让绿洲受益匪浅。

　　尾声

　　9月15日，我的打工生活正式结束。向石课长辞工后，我收到了他的挽留：“在我们工厂不错的，如果你的新工作还是要去工厂，那没有意义。如果在外面做得不好，欢迎回来。”

　　当天傍晚，我回到了广州。

　　(文中所有人物均为化名)

　　蹲点手记

　　企业转型升级是

　　整个产业链任务

　　7天时间很短，但我从工人的生活里看到了工厂的转变，又从工厂的各种转变中，看到东莞这个城市努力转身的艰难步履和希望前景。

　　在去打工之前，我曾设想过各种情况：订单不足，返乡潮……工厂举步维艰。但去之后，发现情况似乎并不是这样。很多工厂的订单目前充足，大规模返乡潮也并未出现，而工厂唯一的烦恼似乎就是人力不足。

　　企业的发展要依靠工人的进步。

　　厂里的年轻人，放弃了学业，提早步入了现实社会。对比他们的同龄人，他们已经能赚一份不错的工资。但当老板、赚大钱才是他们的目标，而实现目标的路径，他们大多没有想清楚。

　　从我身边年轻的工友未来的打算中，可以预测他们即将在不断的“跳槽”中积攒技术经验，李扬打算学皮鞋设计、肖何打算“学点技术”，他们在毫不自知中，逐步从普通工转向技术工，这也正是未来企业对工人的要求。

　　另一方面，工人的进步也离不开企业提供的环境，从我了解的情况看，绝大多数新一代农民工没有想过要重回校园学技术，而是选择在企业里慢慢成长。

　　“走一步算一步”是很多“90后”的想法，他们对于未来并没有一个规划，而成熟一些的“80后”则对于未来充满着信心。

　　我们组的组长林成今年只有24岁，他进厂一年，便成为了这条流水线的负责人。对比普通工人，我从未见林成穿过拖鞋，他的装扮在工厂里难得的正式：休闲衬衫，休闲西裤，加上休闲皮鞋。

　　在“90后”的眼中，林成的升迁令人羡慕。年轻的他，在厂里还有很大的发展空间。但当我问他会不会一直在这里做下去时，他笑着摇摇头，坚毅的目光透出了对未来的自信：“人往高处走。”

　　做一双鞋要经过很多道工序，裁断、针车、底加工、成型等，而仅在成型阶段，就有16道工序。拆开这16道工序，每个工序中的工人都只是在做重复简单的动作。我问过石课长，为什么不用机器造鞋？石课长笑笑，“力凯也曾想过使用机器造出一双鞋。”

　　对于未来，企业也有自己美好的愿景：创造自主品牌、拿设计专利、发明新工艺、提高附加值……但这些想法，不是一个企业单打独斗就能实现的。在已形成的产业链条中，企业之间命运与共，企业的进步需要配套工艺的进步，需要设备的更新换代。这不只是一家企业的目标，而是整个产业链的任务。　　●文/图 南方日报见习记者 张婧 东莞厚街报道 策划统筹 胡念飞