中航成发轴型叶片检测技术达国际领先水平(图)

　　近年来，国内外大力发展军、民用飞机和各型舰船。中航工业成发每年都有几千万美元的外贸叶片订单和上亿元的国内航空、非航空叶片订单。这些订单中，轴型叶片每年多达10万余片，市场好、任务多、订单量大，占GE全球市场的85%，占全球市场的15%。

　　行业内轴型叶片的加工一直是个难题，叶片种类繁多，需制造大量专用测具。轴型叶片的检测主要包括对叶片型面、安装角度、叶尖圆锥面的检测，使用传统测具，检测每一种轴型叶片需要4套测具配合才能完成。而每套测具的制造周期需要几十天，制造成本需几千至一万多元人民币。漫长的生产周期和高额的成本加工成本、保管成本成为了成发公司拓展叶片市场的阻碍。

　　为了抢占市场先机，基于对现有轴型叶片在加工中普遍存在的生产成本高、制造周期长、客户评价差、制造技术停滞不前的现状的改进考虑，成发公司成立了专门的项目团队，对轴型叶片检测进行攻关。

　　经过反复摸索、研究、实验、论证，项目团队研发出具有自主知识产权的轴型叶片通用组合测具和轴型叶片的加工检测技术。这种技术通过设计的通用定位块、压紧块、工艺角度定位块、型线样板、活动截面定位块组合，可以实现不同型号叶片的轴向定位和角度定位，从而实现1套测具就可完成多种型号轴型叶片的型面、安装角度、叶尖高度检测，大大减少了测具的数量。同时，由于该测具结构简单精巧，通用性强，测量精准可靠，新型号的轴型叶片不需要再制造新的工装便可直接使用，真正实现了“零投入”。目前国内外尚无类似测具或技术，该项研究成果在2013年11月13日通过了国防科技成果鉴定，鉴定委员会一致认为该成果达到了叶片测量领域国际领先水平。

　　目前，该测具和检测技术已应用到军、民用航空发动机和燃气轮机不同型号的轴型叶片检测，极大缩减了生产周期和制造成本，为成发公司新增叶片订单14万余件，同时在大型轴流风机、高炉煤气余压余热透平发电装置、多型涡扇发动机上也得到了广泛应用。

　　（雷浩强　李丹）