中航沈飞加强军机制造流程管理 提高产品质量

　　日前，中航工业沈飞多措并举，倡导“满足并超越用户期待”现代质量新理念，按照工作重心从偏重问题处理向注重体系提升转变，工作方式从偏重定性分析向注重定量分析转变，奖惩机制从偏重追责惩罚向注重激励改善转变的质量管理思路，全面推进质量管理工作，以质量促进度、降成本，为实现公司均衡生产目标打牢基础。

　　一是开展质量宣传教育，倡导现代质量理念。结合公司科研生产实际情况和用户需求，以质量月、质量文化月为契机，策划特色活动及质量案例等宣传，倡导“严慎细实”、“精益求精”的质量文化，以及“诚实守信、遵规守则”的质量道德观及“满足并超越用户期待”的客户观。

　　二是持续改进质量体系，确保通过外部审核。结合集团公司质量体系标准及产业链审核标准，开展质量体系评价准则的完善及应用，拉动生产单位自主实施质量改进。应对产业链审核特点，适时完善现有体系文件，确保新时代审核顺利通过。改进内审工作模式，实施模拟产业链审核，建立内审联动机制。对装机器材、零部件及机载成品供方进行绩效评价和现场监督检查，促其产品质量和服务质量提高。

　　三是优化产品制造流程，强化型号质量管理。扎实推进军机制造流程梳理和制造符合性验证工作，强化技术文件可操作性，严格操作过程控制，提高产品制造质量的稳定性和一致性。特别在部装、总装及重要功能附件制造过程推广应用检验作业指导书，深入开展创精品活动，确保批产飞机部件和整机交付质量。强化型号外场技术状态控制、内场专项梳理及质量监督，持续提高技术文件和产品实物的符合性。质量损失率控制在0.77%以下，万元内部质量损失同比下降2%。

　　四是创新服务保障机制，提高服务协同能力。创新服务保障协同工作机制，充分发挥现场服务保障联队作用，加快外场技术质量问题处理，做好产品接装及交付服务保障工作，实现用户服务满意度97.2分。

　　五是建立质量问题处理快速反应团队，健全质量问题快速反应机制，监督问题处理。开展质量问题“双五归零”，责任单位应分析原因、明确责任、落实纠正措施；质量部门对问题措施落实情况进行监督考核。完善实物质量考核指标、质量奖惩办法及质量问题责任追究制度，对责任问题进行严肃处理，对丧失质量诚信问题实施“零容忍”。

　　六是应用质量工程方法，系统实施质量改进。推进质量信息化建设，实现质量管理信息系统的试运行。构建公司数字化检测技术应用总体方案，适应数字化设计制造技术的发展要求。开展技术质量攻关及群众性质量管理小组（QC小组）活动。重点实施内部质量损失管控，确保内部万元质量损失同比下降2%。

　　七是加强质量队伍建设，提升质量管理水平。组建兼职内审员队伍，完善公司三级审核网建设，发挥自我审核作用。创新检验模式，成立机动快速反应团队，加快现场检验人员的响应速度。持续开展“转观念、提素质、练内功、树形象”活动，提高质量系统人员素质，增强质量队伍履职能力。（通讯员 吴加舜）