【解说】随着大数据产业的深入发展,“大数据”与实体经济的融合日益加深。隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称“航天电器”)近年来以“大数据”为引擎,实行智能化管理,并自主“量身定做”迈向智能制造,成为大数据与实体经济融合发展的典型案例。该企业如何运用“大数据”成功实现转型升级?记者日前进行了探秘。
【现场声】
【解说】随着大数据产业的深入发展,“大数据”与实体经济的融合日益加深。隶属于中国航天科工集团第十研究院的贵州航天电器股份有限公司(简称“航天电器”)近年来以“大数据”为引擎,实行智能化管理,并自主“量身定做”迈向智能制造,成为大数据与实体经济融合发展的典型案例。该企业如何运用“大数据”成功实现转型升级?记者日前进行了探秘。
【现场声】
【解说】走进航天电器麻花针自动化生产车间,40多台麻花针一体机正井然有序地运作着,自动完成麻花针校直、自检、校正和监测等工序。车间内的LED显示屏上,产品计划数量、当前完成量全部清晰可见。
【同期】贵州航天电器股份有限公司副总经理 张旺
在非自动化以前,我们(60名)人员大概月生产产能是300万只,那么现在我们人员减少一半,只有二十几个人,但是我们每月产值产量是500万只,按照人均的这个产量来计算,大概增长240%左右。
【解说】张旺告诉记者,为提升产品竞争力,航天电器以智能制造为方向,在机加车间、麻花针工段进行设备改造,自主成功开发麻花针合件生产线等自动化生产线。
【同期】贵州航天电器股份有限公司副总经理 张旺
一开始我们也是通过学习一些先进制造,先进企业的一些做法,我们在这个产线上配了IE工程师,去研究每一个作业人员的动作行为轨迹,这个动作行为轨迹凡是有规律的,我们就去把这个规律把它摸出来,我们造一台匹配的机器人,把这个人换掉,把人力劳动解放出来。
【解说】张旺介绍,目前航天电器已实现42台机加数控设备和63台柔性针自动化设备在线监测,生产数据同步上传至云平台,通过数据分析实时监控产品质量,生产效率大大提高。
【同期】贵州航天电器股份有限公司接触件工段负责人 王利祥
从我们一线工人的角度来讲,刚开始的时候,我们一天肯定要加班加点,每天白班至少要上十个小时的班,这个当时的产量是很低的,而且合格率非常的低,装上了自动化设备以后,合格率我们提升到90%,产量也是翻了好几倍,工人的工时(计件)也增加了,收入也增加了,劳动强度降低了,这个设备还是给我们带来很大的一个好处的。
【解说】值得关注的是,由航天电器、航天云网以及德国西门子公司合作建设的“中德智能制造试点示范项目”——智能制造样板间已进入生产设备调试阶段,张旺透露,智能制造样板间建立的J599圆形连接器柔性生产线,具有自感知、自诊断、自决策等特征,将满足客户定制的小批量、多批次的圆形连接器生产需求。
搭乘贵州发展大数据“快车”,航天电器从“制造”迈向“智造”,把单独散落的数据聚集起来,释放大数据“红利”,公司年收入从2004年的1亿多元人民币(下同),到2017年突破26亿元。
【同期】贵州航天电器股份有限公司副总经理 张旺
(我认为)这个大数据与工业的融合一定是一个必然趋势。现在我们很多决策都是从数据里面来,在没有把(数据)收集的时候,看似这些数据是杂乱无章的,但是我们把这些数据规律把它挖掘出来以后,那就很有意思的事情了,对我们改善企业的效率、品质、包括我们很多工作的安排,都很有意思的事情。
(记者 蒲文思 贵阳报道)
关键词:大数据 贵州 传统 工业 企业 转型
分类名称:
财经